Mühendislik ve Tasarım

Arslan Makina olarak, yetkin mühendislik becerilerimiz ve üretim deneyimimiz ile müşterilerimizin üretim süreçlerinin çözüm ortağıyız. Müşteri ihtiyaçlarına göre kalıp tasarımı ve üretilebilirlik analizinden, ürün geliştirme ve optimizasyona kadar verimlilik odaklı çalışıyoruz. Mühendis ekibimiz, deneyimi ve çözüm odaklı yaklaşımı yeni projeler için daima hazırdır.

Kalıp Tasarımı ve Ürün Yapılabilirliği

Arslan Makina Mühendislik Bölümü, müşterilerimizin ihtiyaç ve taleplerine yönelik kalıp tasarımı ve ürünlerin yapılabilirliğinin kontrolünü sağlayarak müşterilerimizden gelen talepleri değerlendirir. Tasarım aşamasında, Anycasting® döküm simülasyon programını kullanarak en uygun yolluk sistemini belirliyoruz. Solidworks® CAD yazılımıyla Enjeksiyon kalıbı, Trim Kalıbı, CNC Fikstürü, CMM Fikstürü ve Kontrol aparatı tasarımlarını gerçekleştirerek müşterilerimize doğru tasarlanmış, ölçü hassasiyeti yüksek, kaliteli ürünlerin temelini hazırlıyoruz.

 

Üretim Süreci Optimizasyonu

Draftsight® ve Esprit® yazılımlarını kullanarak tasarımlarımızın üretim sürecini optimize ederek, müşterilerimizin özel projelerine yönelik üretimler gerçekleştiriyoruz. Sürekli gelişen ve değişen müşteri ihtiyaçlarına karşılık vermek adına, üretim süreçlerimizi de sürekli iyileştirerek müşteri odaklı hizmet anlayışıyla çalışıyoruz.

Ürün Geliştirme ve Optimizasyonu

Ürün geliştirme ve optimizasyon çalışmalarımızda, öncelikli olarak işlevsel gereksinimlerin yerine getirilmesine özen gösteriyoruz. Ham 3D modelleri, yük ve maliyet açısından optimize edilmiş ürünlere dönüştürerek daha verimli bir üretim imkânı sağlıyoruz.

Optimize edilmiş ürünlerimizin döküm, işleme, montaj ve diğer üretim süreçleri için en uygun hale getirilmesi için çalışıyoruz. Böylece müşterilerimize en yüksek kalitede ve en uygun maliyetle ürünler sunabiliyoruz.

Mevcut ürünlerin de optimizasyonu ve geliştirilmesi için çalışmalar yürütüyoruz. Üretim süreçleri ve ürünlerimiz üzerindeki analizlerimiz sonucunda, daha verimli ve kaliteli ürünler ortaya çıkarıyoruz. Bu sayede, müşterilerimize en iyi hizmeti sunarak, iş birliğimizi uzun vadeli bir ilişkiye dönüştürüyoruz.

 

 

Kullandığımız Teknolojiler


 

Proje Fazlarımız

Mühendislik projelendirmelerimizde, hazırladığımız metodoloji kapsamında planlı ve verimli bir iş akışına sahibiz. Bu fazları, ihtiyaçlara göre esnek çözümler sunarak müşterilerimize özel hale getiriyoruz.

  • Proje hedeflerinin belirlenmesi 
  • Proje gereksinimleri 
  • Risk değerlendirmesi   
  • Fizibilite çalışmaları 
  • Kapasite planlaması 
  • Müşteri özel isteklerinin belirlenmesi
  • Maliyetlendirme   
  • Bütçe
  • Proje ekibinin belirlenmesi
  • Proje Dokümantasyon işlemleri
  • Proje Kapsamı belirlemek/ Tanıtma 
  • Yapılacak proje için zaman ve maliyet tahmini çıkarmak

  • İş akış şemasının belirlenmesi
  • Karakteristik matrisi

  • İlk deneme dökümü
  • Parça ölçümü
  • Kalıp iyileştirme çalışmaları
  • Ön seri üretim
  • Proses denetlemesi
  • Numune üretimi
  • PPAP
  • Operasyon planları
  • MSA/& Proses yeterliliği
  • Kontrol Planları
  • Numune gönderimi

  • PPAP Onayı
  • Seri üretim Onayı
  • Müşteri geribildirimleri
  • Proje kapanış & üretime devretme
  • Kalıp dizaynı ve onay süreci
  • Proses parametre hesapları
  • Kontrol planı
  • Simülasyon çalışmaları
  • FMEA